一、什么是真空灌胶工艺？真空灌胶工艺是保证产品在绝对负压情况下的一种自动灌胶操作方式。将产品放置在真空箱内，然后将真空箱中的空气除去，让真空箱达到负压状态，然后自动将混合好的AB胶水灌注到产品中。即为“真空灌胶工艺”
想要实现真空灌胶工艺，需要使用真空灌胶机进行作业。 真空灌胶机与普通灌胶机最大的区别。便是多了一个真空箱体。在箱体内进行抽真空后，进行灌胶作业。
真空灌封机为电容器灌胶的案例视频：真空灌胶视频步骤描述：1、流水线自动将产品送入真空箱内，随后真空箱门关闭；
2、关闭后箱门后，对真空箱内部进行抽真空排气（视频略去了或不能很好的表达该步骤）；3、达到额定气压值后，对产品进行灌注胶水，双头灌胶；4、完成灌胶后，后箱打开，取出产品；推荐使用设备：相关设备：真空灌胶机MZK600
二、使用真空灌胶工艺，大部分是为了解决灌胶气泡问题：首先了解气泡的概念。灌胶气泡分为物理气泡跟化学气泡。物理气泡是指胶水从桶内开封后，一切与空气接触的过程里，产生的气泡。而化学气泡，是指胶水内部，分子之间的间隙有的空气，在胶水产生反应的过程中，逐渐产生的微小气泡。
1、解决灌胶后产生的大量气泡（一般指物理气泡）：当前许多产品都是在大气环境下灌胶的，灌胶机设备在AB胶水桶内配置抽真空功能，这样在灌胶机的内部就不会产生气泡。大部分情况下，此时便已经可以满足灌胶生产要求。但会有部分厂商出现胶水桶内抽真空后，常态灌胶后仍有大量气泡，且无法自行排出。产品放入真空箱抽真空，消泡剂、酒精喷洒等措施均无作用。这种情况属于灌胶动作后产生的气泡。属于混合管出胶水灌注到产品这一流程产生的。使用真空灌胶设备便可解决此问题。
2、潜藏在胶水内部的少量气泡（一般指化学气泡）：某些电子产品的设计初衷，便是服务整个使用周期且不可维修。这类产品如果使用大气环境下灌胶，出现少许气泡潜藏在胶水内部，在经过一定的使用时间后，会增大产品发生故障的概率。故障通常不会很快发生，可能发生在几个月或几年的使用后。而真空灌胶机便可以为这种严苛要求的灌封灌胶提供品质保证；
3、为了让粘度大的胶水能够更容易渗入产品间隙：部分厂商所使用的双组份AB胶水，粘度比较大，流动性差。当他们所需要灌胶的产品的结构较为精密复杂的时候，这些流动性较差的胶水就很难渗透填满产品的各个缝隙。在真空状态下灌胶，则可以帮助胶水有效自然渗透到各个缝隙里面。
*使用真空灌胶工艺消除气泡后的作用。如前文提到的气泡对于产品的影响。使用真空灌胶机可以让胶水填充均质化，固化后表面平整，产品内部填充完全，没有气泡。此方式可以降低气泡等因素影响产品故障的概率。
三、获取真空灌胶机设备方案：1、目前明康自动化的真空灌胶方案所需条件：l使用胶水是双组份AB胶水，环氧树脂、硅胶、PU聚氨酯等；l每个产品的灌胶量最低不低于0.002g混合胶水；l各类高标准工艺，需要在真空环境下灌胶的电子产品；2、真空灌胶机价格：真空灌胶机设备因为对定制化需求较高，真空灌胶机价格都是几万到上百万不等。需要了解厂商使用的胶水，产品、工艺、使用场地等，最终给出方案报价。非标型机器都没有固定的价格。但在价格高低不同的同时。根据自身实际需求出发，选择合适的设备解决生产问题才最重要；
四、关于另外的“真空灌胶”：部分厂商在没有真空灌胶机的情况下。在常态气压下灌胶，灌胶完成后，将产品放到真空箱，进行抽真空。气泡没有那么多的情况下。此方法可以有效的帮助气泡排出，前面提到。有些胶水。即便是使用抽真空箱，消泡剂、酒精喷洒等各种手段都无法完全清除气泡，此时唯有使用真空灌胶机，也就是使用真空箱，在真空环境内灌胶。
1、灌胶后将产品放置到抽真空箱内：目前已经有灌胶机+抽真空机的完整流水线解决方案。该流水线可以解决胶水流动性差。无法渗透到产品内部，脱泡等情况（具体使用方案需根据详细情况决定）。
该产品先是进行一次灌胶。然后经由流水线流入抽真空机。抽真空以后。浮于表面胶水就会渗透到底部。那么此时进行二次灌胶（补胶），再经由流水线流入第二台真空机。再次抽真空。最后进行酒精喷淋（消泡）。完成灌胶工序。此种灌胶方式并不属于真空灌胶，但同样能解决很多产品的胶水气泡，流动性的问题。
