点胶机出胶量不稳定是怎么回事？

点胶机出胶量不稳故障问题解决方法，点胶机控胶量的小技巧和正规操作手法，影响点胶机控胶量的因素有哪些，点胶机使用中出现错胶问题怎么处理，点胶机出胶量调节步骤与提升精度方法讲解。

点胶机出胶量不稳定是怎么回事？
点胶机给大家带来便利高效的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

 

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

 

胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶延时：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

 

出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

正规操作技巧：
操作自动点胶机时困扰的问题就是出胶效果，点胶产品的质量与出胶量控制有着直接联系，出胶量控制的效果除了与设定参数有关，自动点胶机保养也存在着必然联系。造成自动点胶机出胶量控制不佳的原因有几个一、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显二、出现漏滴和出胶量过小的现象三、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围，不能出现过压和气压低，气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况，主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题，要对进气压表进行调节到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。点胶机点胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往下流，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。如果需要用自动点胶机完成特殊圆弧点胶，除了控制好出胶量还要通过点胶控制器完成圆弧路径编程以提升点胶质量，长时间进行圆弧路径点胶后重复精度会受到影响，所以对自动点胶机保养调整能提升圆弧点胶的质量。

影响点胶机控胶量的三个因素：
在电子制造业中有许多地方都需要专业设备进行点胶和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是最重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。

 

实际在生产线上是有严格的标准点胶工艺准则，看懂了以助于生产员更好地使用设备完成完美的产品：

 

一：点胶机出胶时间的设定

 

点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

 

二：点胶机的压力设定

 

点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷

 

三:点胶机针头大小

 

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

点胶机使用中出现错胶问题的处理
无论是点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是必不可少的，如对附着压力桶进料时倒错胶水对制造生产的影响是很严重的，操作人员需要明确解决方案是最重要的应用，对此问题解决后还要防止再次操作时问题的出现，因此对于操作人员的技术培养同等重要。


胶水混合失误倒错的影响大多数AB型点胶机属于1：1或1：3中低比例的混合料，如1：1这种低强度的橡胶代表选择相同的橡胶桶，一旦操作人员在这一环节进入类型的胶水更换错误就会影响粘度比，特别是错误胶水的性能。如果桶内有两种或两种以上的胶水，如果胶水被错误地更换，这种情况需要紧急解决，因为双组分胶比固化后的强度更高，速度更快，此时接触快速固化，不及时清洗会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至部分应用部件有损坏的风险，所以我们需要更多地注意，以避免损失。
如何处理这种情况？一旦操作人员误操作，错胶造成混胶混乱，立即停止点胶机或灌胶机运行，并用适当的工具迅速将错胶排出压力桶外，然后将一定量的酒精倒入压力桶中稀释这部分混错胶，并将可能的阀体，泵体等取出使用丙酮溶液设定浸泡时间，以防止使用混胶使用问题降低使用寿命。
这里需要注意的是，选择酒精代替香蕉水的原因是后者具有腐蚀性，对辅料的使用有一定的影响，处理完成后对操作人员的技术进行着重培养，防止倒错胶水这种低级错误再度出现。 

点胶机出胶量调节步骤与提升精度方法
点胶机厂家胶量调节是能提升点胶质量的，前提是需要了解到如何才能够调整胶量大小，小编以太阳能边框点胶为例子，跟您说明一下如何进行胶量调节，有哪些问题可以做到实际的生产，跟着小编的节奏，开始吧！



　　胶量调节方案

　　回吸式点胶机在太阳能边框点胶会使用到以下的配件：高压点胶阀、点胶控制器、气压控制装置和针头，这些都是能直接影响到胶量调节的因素，可根据需要调节胶量大小而控制每个配件，例如：点胶针头规格是有非常多种，如果第一次使用的针头规格过大，可针对太阳能边框点胶宽度选择规格，直接把胶量调节到相差不多的宽度，然后利用点胶控制器再做精密调节，这就是桌面式自动点胶机胶量调节的方法。

 双气孔点胶控制器

　　针对机器类型，做胶量调整

　　还有针对自动点胶机类型的特点，会有一些其它的胶量调节方式，比如回吸式点胶机，如果采用回吸式点胶阀，在停止点胶之后，会有一个回吸胶水动作，这也是胶量调节方式，能保持胶水不会出现漏滴，针对粘度低的胶水，会有比较好的涂胶效果喔！